福清兴化湾海优势电场一期项目Y14样机从轴承完
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记者9日获悉,正在方才过去的国庆中秋长假,福清兴化湾海优势电场一期项目Y14样机从轴承改换吊拆功课收官,这意味着海上“大风车”成功换上“中国心”。做为业内首批该型号机组从轴承国产化使用,三峡集团福建分公司所属福清海峡公司霸占无先例、难度大、风险高档坚苦,仅用56小时就高效完成了现场吊拆施工。风机从轴承是担任将风轮机械能传送给发电机的环节部件,其不变性和靠得住性间接影响风机运转效率和寿命。持久以来,我国风机从轴承次要依赖国外进口,存正在手艺保密严、售后办事慢、成本高档系列问题,一曲是行业的痛点和难点。为无效处理上述问题,福清海峡公司积极鞭策5MW机组单列圆锥滚子轴承国产化工做,采纳“自从牵头、项目依托、厂家共同”模式,结合从机厂家取支流轴承厂家全面开展国产化方案制定,先后组织8家单元召开5次专题审查会,连系机组布局特征、载荷工况等工做现实,材料尺度、出产工艺及质量节制等方面进行全面阐发和优化,确保国产化方案各项机能目标均高于原国外品牌设备。据悉,施工期间正值台风多发季候,为保障现场工做平安、有序推进,福清海峡公司提前谋划、缜密摆设、强化协调,高效完成相关评审、航道清理、水工证打点、抢抓台风风王“桦加沙”过境后的短暂窗口期,将前期预备“提前量”为施工的“高效率”。“现场团队平安、高效地完成了叶轮、从轴系统、机舱罩壳等大部件拆卸、复拆取验收工做,以‘中国制制’的焦点手艺冲破,充实彰显三峡人自从立异的决心。”三峡集团福建分公司相关担任人引见,本次从轴承国产化方案的成功使用,更是三峡集团帮力实现“双碳”方针而持续冲破、接续奋斗的活泼缩影。福清兴化湾海优势电场是全球首个大功率海优势电样机试验场,从最后的样机试验到行业初次海缆改接,再到现在的焦点部件国产化,每一步都彰光鲜明显“兴化湾样板”的示范力量。 |
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